2017-06-25 07:04:32 作者：十佳品牌网 来源： 网友评论 0 条

优势

山棕床垫来自云南的天然山棕，生长于我国西南的高寒山区，海拔1500米的山地上...... 在云贵高原的层层山峦之中，空气纯净，日照充沛，雨露滋润山棕树林雄伟茂密独特的粗长纤维，韧力持久，不霉不脆，一直是中国古代蓑衣与绳索的上等材料。 山棕床垫的最大优势在于它的绿色环保、有益人体健康。山棕床垫采用的是100%纯天然山棕，因此通爽透气，宁静无声，弹力持久不变，符合环保要求，置身其中有种亲近大自然的感觉，身心能够得到放松，并不存在弹簧的金属疲劳、弹性减退问题，且不会千万磁场。 在这里之所以要介绍和推荐“山棕”，目的是让有条件的朋友能一步到位，减少经常换“床垫”（弹簧）的麻烦和浪费不必要的钱财。并且在家里就享受到大自然的恩赐。

1、自然的矫正支撑—使你的身体倍感舒适。

2、减轻压力—胶乳可减轻造成你辗转难眠的压力。

3、低过敏性—病毒及病菌无法在胶乳中生存。

4、耐压—达到国家A级检测标准。

5、极佳的呼吸环境—三维构造及极佳的细胞结构，使你冬暖夏凉。

6、绿色环保—制造时无有害化合物产生，而且生物可以分解胶乳。

判断方法

据专家分析，环保方面全棕纤维弹性床垫对人体无害无刺激，并对细菌有抑制功能。一般床垫不宜经常洗涤，因容易提供丰富养分给各类细菌滋生；如果温度适宜，易有虫蛀霉变。

山棕床垫以软硬度一般分为三种：软床垫、硬床垫、软硬床垫。店里的导购员介绍说，软棕比较能够保暖，适合冬天使用；硬棕更加透气清爽，适合夏天使用。

以天然原材料做成的棕床垫，必须经过一整套的技术处理，才使棕床垫有透气、防腐、防虫蛀霉点等优点。"硬棕"所用的三角棕纤维，是提取筛选适中的天然椰壳棕丝，经机械化加工使棕丝卷曲并交织成立体网状结构，配合天然乳胶碾压成形，纤网交织具有一定缓冲力的网状结构，硬中带软；"软棕"即弹性棕纤维，工艺更多，除了三角棕纤维的工艺，还要使卷曲的棕纤维呈三维立体网状排列，形成坐卧无声的纯天然植物纤维弹簧，每平方米 6 万多个透气孔，通风透爽，更不受潮湿的影响，较适合南方的气候。两者相比，软棕较为舒适，不过造价较高。

此外，山棕床垫的凉爽度、舒适度还取决于它的薄厚。以前的一些椰棕床垫，多以硬床垫为主，随着近两年的技术改进，椰棕床垫也能做出不同弹性的床垫。在几家床垫专卖店里了解到，椰棕床垫的大小和厚度都可以按顾客要求订做，其中 12 厘米 为常见的标准厚度。

目前国内的山棕床垫市场，有椰棕和山棕两种。它们在材质上只有软硬之分，质量差距不大，每块山棕垫厚度最少为 6 厘米 。分辨棕床垫优劣主要看其使用的胶。据介绍，优质床垫使用的胶粘剂是天然乳胶，而劣质的却用的是化学胶粘剂，因而床垫会有味道。所以在选购棕床垫时一定要闻一闻它的气味。

发展历史

山棕为中国传统，是中国分布最广、分布纬度最高、栽培历史最早的棕榈科种类。山棕喜光、耐寒、可忍受零下14度的低温，成材后韧性极佳.它作为天然植物弹性纤维的原料，尤其具备多种优良秉性，自古以来便使人类受益无穷，更获得“森林珍宝”的美称。

·人类在五千年前便开始食用棕榈油。

·早在商周时期，出现了以棕叶、棕丝为原材的防水蓑衣。

·汉朝前朝开始，人类食用棕片、棕毛制作棕箱、棕绳。

·唐朝时期，海边渔民利用山棕纤维的防水、高韧性，在海边圈养海带。

·宋朝开始有了山棕床垫的原始雏形。

·明朝《本朝纲目》记载，棕叶、种子可入药止血。

·建国后，山棕得到极大开发，经过简单加工制作制作成绷子床，并成为一时的时尚。

·被用于编制现代海军船舰专用缆绳及各种高规格的绳索。

·二十世纪七十年代，世界医学卫生组织把棕垫列为指定医用床垫。

山棕床垫起源于宋朝，清朝时期达到鼎盛，流传到已具有千年历史，它引发了人们选择睡眠材料时对舒适、便捷、实用上的认识，在中国床具发展史中扮演着举足轻重的作用。

山棕纤维山棕生长于西南云贵高原海拔2000米的山地，其独特的粗长纤维使其弹性和韧性极强，可制作成棕垫、海军船舰用缆绳及各种规格的绳索、蓑衣等；

山棕纤维不含糖份，因而不易虫蛀，不易霉变和被腐蚀，也不会变脆；

山棕纤维强度在十公斤以上，中国人民自古就用山棕加工纤维做成井绳；

山棕纤维内含纤维素较高，达70%以上，经特殊热加工，具有极好的弹性。沿海渔民用棕绳来养海带，利用山棕纤维的原始弹性，任凭海浪来回冲击，同时凭其弹力，将海带种子夹住，使其顺利生长发育。

制作工序

制作成床垫的工序：

1、蒸煮、碾压、抓丝、晾晒、烘干、拣选，将山综丝和果胶彻底分离，取得优质山综丝。严格验收。

2、卷曲和定型、成片、将优质的山综丝做成三维空间网状陈列式结构、制成裸板。严格验收。

3、一次、二次喷上天然橡胶，使所有棕丝都粘上橡胶，裸板再也不变形，并借助天然橡胶的自然弹性，提高床垫弹性的持久性。

4、初步烘干

5、剪切

6、热压初定型

7、恢复橡胶弹性

8、剪裁

9、裸板成品，三级验收

10、包装