牛仔布的制造工艺比较独特,它是先用靛蓝染经纱和上浆,然后再织造的一种产品。
(1)染色与上浆。 牛仔布经纱的靛蓝染色有绳状染色、片纱染色和悬环式染色三种。前两种和浆纱连接,后一种染色后再进行上浆。
①绳状染色和上浆:
在球状整经机上,将350~400根经纱整理成长度为1万~1.5万米的多股绳状条,然后将12~36股绳状条并排送入连续染色机,经染色后再烘干并绕成条筒.在长链轴整经机上,绳状经纱再分散绕成单根经纱.然后,将这些经纱送入上浆机上浆,并根据所需总经根数绕成织轴。
绳状染色的缺点是染色、氧化和水洗都不很充分
①片纱染色和上浆:
片纱染色俗称经轴染色.就是经纱经整经后成片纱而不是成多股绳状送入染色机.这种染色的特点是经纱排列均匀,上色既快又均匀,氧化充分,便于水洗.染色后色光纯正、均匀和鲜艳。另外投资少,占地约为绳状染色机的一半。缺点是棉纱单根排列,易产生缠轴,特别是在液面下不易被发现。由于染色速度较慢,也可采用两台染色机与一台浆纱机配伍生产,这样可提高一倍效率,即双经轴片纱染色机。
片纱染色机目前生产的工厂有瑞士的萨拉齐(sulzer)公司和德国齐而(zell)公司等。
③悬环式染色:此法采用一只染槽,经纱在这个槽内反复多次循环染色,一直达到深度要求为止。染色和上浆的工艺过程为:
碱煮(或润湿):
氢氧化钠 2~3g
耐碱渗透剂 1g/L
温度 95~100度
时间 20~30S
靛蓝染色:
靛蓝 (2+χ)g
氢氧化钠 2 . 5g
保险粉(85%) 2g/L
浴量 约1000L
温度 室温
时间 20S
由于靛蓝在棉纤维上的上色率低,而且在高温染色时牢度差,保险粉耗量高和色光编暗红,所以采用室温多次染色.此为牛仔布的着色特点.
透风氧化温度为室温,进行80~100S.为了获得纯正的色光,靛蓝染色后不用氧化剂而采用透风自然氧化.由于靛蓝有易还原不易氧化的特性,所以也采用反复多次氧化.
水先温度为室温。在水洗过程中一方面去除浮色、余碱和杂质,另一方面还可以继续氧化,使其氧化充分。
为了节约靛蓝染料,可用硫化黑打底而不用碱煮工序,先染成浅灰再套染靛蓝。染后若成品色光偏红,可降低氢氧化钠用量,色光偏绿则降低保险粉的用量,在一般情况下不致破坏靛蓝的隐色体状态。
(2)织造。目前世界上牛仔布的织造广泛采用无梭织机,约占80%以上。无梭织机中以片梭织机为最多,其次是剑杆织机,最少为喷气织机。用片梭枳机加工的厚重牛仔布可达551g/
牛仔是一年四季可以穿着的服饰,那如何区分不同类型的牛仔布呢:首先根据牛仔布的厚度,分为4.5安,6安,8安,10安,11安,12安,13.5安,14.5安等,牛仔布是以纯棉靛兰染色的经纱与本色的纬纱,采用三上一下的右斜纹组织交织而成,一般可分为轻型,中型,和重型三类。布的宽度大多在114- 152公分之间。
布重(克/平米) 纱支粗细(英支)
轻型 200-340克/平米(6-10盎司/平方码) 12×12以上
中型 340-450克/平米(10-13盎司/平方码) 10×10
重型 450克以上 7×6 牛仔布特性: 1、纯棉粗支纱斜纹布,透湿,透气性好,穿着舒适; 2、质地厚实,纹路清晰经过适当处理,可以防皱防缩防变形; 3、靛兰是一种协调色能与各种颜色上衣相配,四季皆宜; 4、靛兰是一种非坚固色,越洗越淡,越淡越漂亮。
从牛仔面料种类来讲可分平纹,斜纹,人字纹,交织纹,竹节,暗纹,以及植绒牛仔等……
从成分来讲,牛仔分精梳和普梳,有100%全棉,含弹力(莱卡)的,棉麻混纺的,以及天丝……
除了上述传统产品以外,还有花色牛仔布:
1、采用不同原料结构的花色牛仔布; (1)采用小比例氨纶丝(约占纱重的3-4%)作经纱的包芯弹力经纱或纬纱, 织成的弹力牛仔布; (2)用低比例涤纶与棉混纺作经纱,染色后产生留白效应的雪花牛仔布; (3)用棉麻,棉毛混纺纱制织的高级牛仔布; (4)用中长纤维(T/R)制织的牛仔布;
2、采用不同加工工艺制织的花色牛仔布 (1)采用高捻纬纱制织的树皮绉牛仔布; (2)在经纱染色时,先用硫化或海昌兰等染料打底后再染靛兰的套染牛仔布; (3)在靛兰色的经纱中嵌入彩色经纱的彩条牛仔布; (4)在靛兰牛仔布上吊白或印花。
牛仔布的制造工艺比较独特,它是先用靛蓝染经纱和上浆,然后再织造的一种产品。
(1)染色与上浆。 牛仔布经纱的靛蓝染色有绳状染色、片纱染色和悬环式染色三种。前两种和浆纱连接,后一种染色后再进行上浆。
①绳状染色和上浆:
在球状整经机上,将350~400根经纱整理成长度为1万~1.5万米的多股绳状条,然后将12~36股绳状条并排送入连续染色机,经染色后再烘干并绕成条筒.在长链轴整经机上,绳状经纱再分散绕成单根经纱.然后,将这些经纱送入上浆机上浆,并根据所需总经根数绕成织轴。
绳状染色的缺点是染色、氧化和水洗都不很充分
①片纱染色和上浆:
片纱染色俗称经轴染色.就是经纱经整经后成片纱而不是成多股绳状送入染色机.这种染色的特点是经纱排列均匀,上色既快又均匀,氧化充分,便于水洗.染色后色光纯正、均匀和鲜艳。另外投资少,占地约为绳状染色机的一半。缺点是棉纱单根排列,易产生缠轴,特别是在液面下不易被发现。由于染色速度较慢,也可采用两台染色机与一台浆纱机配伍生产,这样可提高一倍效率,即双经轴片纱染色机。
片纱染色机目前生产的工厂有瑞士的萨拉齐(sulzer)公司和德国齐而(zell)公司等。
③悬环式染色:此法采用一只染槽,经纱在这个槽内反复多次循环染色,一直达到深度要求为止。染色和上浆的工艺过程为:
碱煮(或润湿):
氢氧化钠 2~3g
耐碱渗透剂 1g/L
温度 95~100度
时间 20~30S
靛蓝染色:
靛蓝 (2+χ)g
氢氧化钠 2 . 5g
保险粉(85%) 2g/L
浴量 约1000L
温度 室温
时间 20S
由于靛蓝在棉纤维上的上色率低,而且在高温染色时牢度差,保险粉耗量高和色光编暗红,所以采用室温多次染色.此为牛仔布的着色特点.
透风氧化温度为室温,进行80~100S.为了获得纯正的色光,靛蓝染色后不用氧化剂而采用透风自然氧化.由于靛蓝有易还原不易氧化的特性,所以也采用反复多次氧化.
水先温度为室温。在水洗过程中一方面去除浮色、余碱和杂质,另一方面还可以继续氧化,使其氧化充分。
为了节约靛蓝染料,可用硫化黑打底而不用碱煮工序,先染成浅灰再套染靛蓝。染后若成品色光偏红,可降低氢氧化钠用量,色光偏绿则降低保险粉的用量,在一般情况下不致破坏靛蓝的隐色体状态。
(2)织造。目前世界上牛仔布的织造广泛采用无梭织机,约占80%以上。无梭织机中以片梭织机为最多,其次是剑杆织机,最少为喷气织机。用片梭枳机加工的厚重牛仔布可达551g/
牛仔是一年四季可以穿着的服饰,那如何区分不同类型的牛仔布呢:首先根据牛仔布的厚度,分为4.5安,6安,8安,10安,11安,12安,13.5安,14.5安等,牛仔布是以纯棉靛兰染色的经纱与本色的纬纱,采用三上一下的右斜纹组织交织而成,一般可分为轻型,中型,和重型三类。布的宽度大多在114- 152公分之间。
布重(克/平米) 纱支粗细(英支)
轻型 200-340克/平米(6-10盎司/平方码) 12×12以上
中型 340-450克/平米(10-13盎司/平方码) 10×10
重型 450克以上 7×6 牛仔布特性: 1、纯棉粗支纱斜纹布,透湿,透气性好,穿着舒适; 2、质地厚实,纹路清晰经过适当处理,可以防皱防缩防变形; 3、靛兰是一种协调色能与各种颜色上衣相配,四季皆宜; 4、靛兰是一种非坚固色,越洗越淡,越淡越漂亮。
从牛仔面料种类来讲可分平纹,斜纹,人字纹,交织纹,竹节,暗纹,以及植绒牛仔等……
从成分来讲,牛仔分精梳和普梳,有100%全棉,含弹力(莱卡)的,棉麻混纺的,以及天丝……
除了上述传统产品以外,还有花色牛仔布:
1、采用不同原料结构的花色牛仔布; (1)采用小比例氨纶丝(约占纱重的3-4%)作经纱的包芯弹力经纱或纬纱, 织成的弹力牛仔布; (2)用低比例涤纶与棉混纺作经纱,染色后产生留白效应的雪花牛仔布; (3)用棉麻,棉毛混纺纱制织的高级牛仔布; (4)用中长纤维(T/R)制织的牛仔布;
2、采用不同加工工艺制织的花色牛仔布 (1)采用高捻纬纱制织的树皮绉牛仔布; (2)在经纱染色时,先用硫化或海昌兰等染料打底后再染靛兰的套染牛仔布; (3)在靛兰色的经纱中嵌入彩色经纱的彩条牛仔布; (4)在靛兰牛仔布上吊白或印花。
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